市政沉井施工

　　沉井的制作流程
　　

　　施工第一步：场地平整：
　　
　　清理作业现场在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时上压路机适时压实，采用静压无明显轮迹为宜。
　　

　　第二步：基坑开挖：
　　
　　挖土采用抓斗式挖掘机；并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。

      在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工
　　
　　第三部：垫层施工：
　　
　　砂垫层选用颗粒级配较好的粗砂或中砂，为了提高砂垫层的密实度，采用逐层振捣法进行振实，层数两层。

       每层厚度为25cm，宽不少于1.4m，每层摊铺和振实时，逐层浇水和控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水。
　　
　　砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素砼垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，且保证模板上沿水平。

       在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层砼，采用C10商品砼，表面应平整压光，标高误差<8mm。振捣密实以确保质量。
　　
　　第四步：刃脚施工：
　　
　　沉井刃脚浇筑的混凝土高度设在井壁（底板）槽口以下，刃脚外侧模板采用钢模板，刃脚斜面采用水泥砂浆砌砖胎，砖胎表面用1：2水泥砂浆抹面（厚2cm）。
　　
　　该处施工缝因抗渗要求不高，可以不作成凸槽，仅做凿毛处理，在浇筑上部砼前，施工缝用清水冲洗干净，并先均匀的铺上厚2cm左右、与混凝土同标号的水泥砂浆，使接缝紧密结合
　　
　　第五步：钢筋绑扎和支模
　　
　　钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直，预制构件中的主筋焊接按照有关规定抽样送检，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。
　　
　　支模方法钢筋绑扎验收后，应进行立外膜和支架，井壁模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，钢模采用标准条形钢模板，边角用木模补差，模板间用对拉螺栓拉紧。
　　
　　根据其长度根据结构尺寸确定，内设支杆，保持尺寸，模板内、外围檩采用φ48×3mm钢管，变截面处内模板为铅直，模板接缝严密紧固，接缝处采用胶带纸粘贴防止漏浆。
　　
　　第六步：拆模及养护：
　　
　　混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时确保砼表面不发白，至少养护7天以上。
　　
　　养护期内不得在砼表面加压冲击及污染。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；刃脚处混凝土因支撑面小，强度达到70%以上时，方可拆除刃脚侧模。
　　
　　墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。拆除顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对砼表面造成破坏。
　　
　　沉井施工方法　
　　
　　一般可分为制作和下沉两个过程。根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作（灌筑），一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。
　　
　　也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。为了将沉井重量扩散到更大的面积上，避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝，对于大型沉井。
　　
　　当表土地基承载力很低时，于制作第一段沉井前，应在地基表面铺设砂垫层，并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木。在沉井下沉之前，应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。
　　
　　沉井的下沉方法视沉井所穿过的土层和水文地质条件而定。一般分为排水下沉和不排水下沉两种。当土质透水性很小或涌水量不大时，可采用排水下沉。
　　
　　在沉井穿过涌水量较大的亚砂土或砂层时，为了防止砂子涌入井中影响施工，则采用不排水（或灌水）下沉。下沉时常采用抓斗或水力机械等方法取土。
　　

　　沉井法施工的特点　
　　
　　沉井下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，与明挖法相比，简化了施工；可就地制作，所需机械设备简单；作为地下建筑使用，其单体造价较低。
　　
　　主体部分的混凝土在地面上灌筑，质量较易保证，整体刚度亦较大；防水可靠；且对邻近建筑物的影响较明挖法少。因此在一定场合下，沉井法是一种较好的方案。